Декабря 2013
30 Декабрь 2013
Томская компания выиграла право на изучение правобережья Оби
Роснефть расширяет сотрудничество с Арменией
Повышения цен на топливо из-за перехода Азербайджана на Евро-3 не ожидается
Ванкорнефти и Роспану назначили новых генеральных директоров
SOCAR завершила 2D сейсмику у подножия Большого Кавказа
Обнародован декабрьский рейтинг информационной открытости компаний ТЭК
Совет директоров "Газпром нефти" увеличился на одного человека
Россию покинул последний иностранный член экипажа корабля Arctic Sunrise
Предприятия по переработке ПНГ в Югре получат налоговые преференции
Перфосистемы для скважин компании "Шлюмберже" прошли испытания по стандарту API 19B
 |
СПРАВОЧНО
Более 90 % фонда скважин, находящихся в эксплуатации – это скважины с перфорированным забоем. Это техническое решение позволяет получить или усилить приток нефти/газа в скважину или пласт, что особенно важно для месторождений, которые разрабатываются десятки лет и вышли в стадию, когда здесь добывается сильно обводненная продукция механизированным способом. В этом случае перфорация (пробивание отверстий в стенках буровой скважины против заданного участка продуктивного пласта) позволяет четко установить нефте-, водо- и газонасыщенные интервалы. У скважин с перфорированным забоем есть и другие преимущества. В частности, появляется возможность вскрыть пропущенные или временно законсервированные нефтенасыщенные интервалы.
Испытания в Стерлитамаке проводились для следующих перфосистем однократного использования HSDR:
- 4.00 in, HSDR102 w / 3506 PowerJet Omega, HMX;
- 4.00 in, HSDR102 w / 34 JL UltraJet, HMX;
- 4.00 in, HSDR102 w / MегаП-P89 БО, HMX;
Испытания проходили по всемирно признанному стандарту отрасли - методике API 19B (American Petroleum Institute - Американский институт нефти и газа). Стандарт позволяет определять, подтверждать и сравнивать эксплуатационные характеристики перфосистем в условиях, наиболее приближенных к скважинным, и, соответственно, получать более объективные результаты по сравнению с другими системами сертификации.
 |
Организаторы испытаний в ходе их подготовки и проведения строго придерживались всех предписаний стандарта API 19B. Представители API перед началом испытаний произвели замеры по каждой проверяемой перфорационной системе на соответствие чертежу и допускам по таким параметрам, как диаметры перфоратора, длина, размеры выемок, диаметр обсадной колонны, толщина стенки обсадной колонны и др.
Кумулятивные заряды хранились на складе более четырех недель, чтобы до испытания они прошли требуемый период старения. Представители Американского института нефти и газа в произвольном порядке отобрали заряды, записав номера ящиков и зарядов.
Заливка производилась следующим образом: в центр сдерживающей оболочки, соответствующей по диаметру определенному типу перфорационной системы с зарядами, устанавливалась обсадная колонна и заливалась бетонная смесь. Причем бетон для мишеней был изготовлен из ингредиентов, прошедших испытания в сертифицированной лаборатории. По нему было получено заключение о соответствии требованиям API.
В результате испытаний получены результаты, которые отражены в таблице.
Наименование заряда | Перфора-ционная система | Диаметр обсадной колонны мм | Средняя длина перфо-канала мм | Средний диаметр перфоканала мм |
34JL ULTRAJET | HSDR 102 | 146 | 857,0 | 10,9 |
Мега-П89 БО | HSDR 102 | 146 | 186,6 | 21,2 |
3406 POWERJET OMEGA | HSDR 102 | 146 | 1142,0 | 9,9 |
(Данные взяты из отчета «О проведении испытаний перфорационных систем ЗАО « ОПС» по системе API 19», подписанного всеми участниками испытаний).
Как известно, основное требование, выдвигаемое рынком к перфосистемам, - «глубже перфоканал, больше его диаметр».
При этом, производственники во главу угла ставят высокое качество продукции, понимая под этим стабильность результатов, надежность, безотказность в работе и достижение заявленных характеристик.
Испытания подтвердили заявленные технические характеристики перфорационных систем компании «Шлюмберже» и в полной мере отвечают требованиям производственников.
Уточним, что производство перфорационных систем создано на базе мощностей компаний ООО «Технологическая Компания Шлюмберже» (г.Тюмень) и ЗАО «ОйлФилд Продакшн Сервисез» (г. Стерлитамак). В Тюмени налажено производство корпусов перфораторов и комплектующих, в Стерлитамаке выпускаются кумулятивные заряды, в производстве которых «Шлюмберже» специализируется с 1952 года.