-
01-23-2014
 |
Тюмень. При производстве нефтепогружного кабеля Baker Hughes использует материал, который до открытия завода в Тюмени производился только в США. Об этом в ходе экскурсии по производственной площадке нового завода в Тюмени сообщил заместитель директора по планированию и обеспечению производства Наиль Музафаров. Он рассказал, что производственный цикл начинается на линии волочения. "Здесь протягивается катанка медная из первоначально поставляемого диаметра до необходимого нам размера. Так с диаметра 50 кв. мм. протягивая медный провод мы получаем от 10 до 25 кв. мм. Далее провод идет на следующие этапы обработки. Это либо покрытие оловом, либо резиновой изоляцией. – поясняет Наиль Музафаров.- Затем провод укладывается в корзины, которые перемещаются на линию наложения резиновой изоляции. В цеху находится технологическая цепочка из линий, таких как: линия волочения, линия лужения, линия наложения пластиковой изоляции, линия наложения свинца, линия наложения резиновой изоляции, линии наложения тканевой ленты, линии армирования, которые формируют цикл изготовления кабеля".
Он так же отметил, что материал, который накладывается на провод, привозится из США и не имеет аналогов в мире. Это ключевая технология, которая заложена в производстве кабеля с температурной стойкостью до 230
градусов. «Сейчас мы все больше переходим на отечественный рынок, за исключением эксклюзивных продуктов, которые возможно в будущем будут производиться в России. Мы стремимся максимально перейти на российских поставщиков. – подчеркнул Наиль Музафаров. - Сегодня полипропилен для производство поступает из-за рубежа. С Тобольск-Полимером мы вели переговоры, но дело в том, что завод нацелен на выпуск продукции для производства с другими требованиями и необходимые для нашего кабеля эксклюзивные материалы они не производят».
Отметим, что каждая кабельная линия, производимая на заводе, в ходе процесса изготовления проходит искровый тест. А также три испытания высоким напряжением на каждом этапе производственного процесса. Такое тщательное тестирование индивидуальных компонентов и всей системы в целом обеспечивает высший уровень надежности и безопасности каждого элемента.
